Kesme hassasiyeti, lazer boru kesme makinesinin kalitesini ölçmenin önemli bir parçasıdır. Ancak lazer kesim hassasiyeti tamamen lazer boru kesme makinesinin donanımına bağlı olmayıp birçok faktörden oluşmaktadır. Ana faktörler aşağıdaki gibidir:
1. Odaktan geçen lazer tüp kesici ışının boyutu: lazer ışını agregasyonundan sonraki nokta ne kadar küçükse, kesme doğruluğu o kadar yüksek, özellikle kesme dikişi ne kadar küçükse, nokta 0,01 mm'ye kadar küçülebilir.
2. Lazer boru kesme makinesi tablosunun hassasiyeti, tekrarlanan kesimin hassasiyetini belirler: tablonun hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kesme hassasiyeti de o kadar yüksek olur.
3. İş parçasının kalınlığı ne kadar büyük olursa, doğruluk o kadar düşük ve yarık o kadar büyük olur: lazer ışını konik olduğundan, yarık da incelir ve 0,3 mm paslanmaz çelik kalınlığı 2 mm'den çok daha küçüktür.
4, iş parçasının malzemesinin lazer kesim hassasiyeti üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı durumda, paslanmaz çelikten kesme hassasiyeti alüminyumdan daha düzgündür, kesme yüzeyi daha pürüzsüzdür.
Lazer boru kesme makinesi sürecinde, yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda üretim maliyetini de artıran boyut hatasıyla sıklıkla karşılaşılır. İşleme boyutu hatası hatasının ana nedenleri şunlardır:
1. Sinyal hattı anormal. Bu sırada sinyal hattının değiştirilmesi gerekiyor.
2. Kötü ekipman ve topraklama. Bu noktada ekipman ve bilgisayarların iyi bir şekilde topraklanması gerekir.
3.Bilgisayar düzgün çalışmıyor. Bilgisayarın onarılması veya değiştirilmesi gerekiyor.
4. Bilgisayar işletim sistemi arızalı veya virüs bulaşmış. İşletim sisteminin yeniden yüklenmesi veya virüsün öldürülmesi gerekiyor.
5, uygulama yazılımı anormal. Yazılım ve hareket kontrol kartı yazılımının yeniden yüklenmesi gerekecektir.
6, güç kaynağı kararsız veya parazit sinyali ile. Bu noktada bir voltaj regülatörü takmanız veya parazit sinyallerini ortadan kaldırmanız gerekir.
7, işleme programı doğru değil. İşlemin kontrol edilmesi ve onarılması gerekir.
8, işleme parametreleri doğru ayarlanmamış. Doğru işleme parametrelerini sıfırlamak için.
Longxin Machinery'nin http://www.fslongxinjixie.com'u sacdan ve imalatından çevirmek
Site Haritası 
